蒸發器三種供液方式原理與說明
冷庫制冷系統向蒸發器供液的方式有直接供液、重力供液、液泵供液三種形式。
1、直接供液直接供液是節流閥出口的低溫制冷劑直接進入蒸發器，這種供液方式的制冷系統簡單，節流閥往往采用熱力膨脹閥。
2、重力供液重力供液系統中，采用氣液分離器，蒸發器位于氣液分離器下部，一般要求氣液分離器3的正常液面比蒸發器的頂部高1.5m以上。
制冷劑的流程是：從高壓貯液器來的制冷劑液體進入浮球閥（或手動節流閥）節流降壓，浮球閥（或手動節流閥）出口的低溫制冷劑進入氣液分離器，低溫液體在氣液分離器的底部，蒸氣則聚集在上部。氣液分離器中的低溫液體依靠重力流入蒸發器，從蒸發器回來的制冷劑蒸氣與節流閥產生的閃發蒸氣一道被壓縮機吸回。
這樣，蒸發器進入的全部是低溫制冷劑液體，與直接供液系統相比，蒸發器的傳熱系數高，氣液分離器起到了向蒸發器供應低溫液體和防止壓縮機液擊的作用。但這種供液方式的缺點是蒸發器不易回油。一般靠定期對蒸發器進行熱制冷劑融霜的方法來排出蒸發器內的潤滑油。
其流程是：節流閥出口的低溫制冷劑先進入低壓循環桶，然后氨泵將3～4倍蒸發量的低溫液體加壓送入蒸發器，蒸發器中一部分制冷劑蒸發吸熱，沒有蒸發完的制冷劑液體和蒸發后的蒸氣一道回到低循桶，低循桶將制冷劑氣液分離，蒸氣回壓縮機，低溫制冷劑液體重新經液泵進入蒸發器。
這種系統因制冷劑循環量大，蒸發器換熱效率高，容易回油；低循桶和氨泵集中布置在設備間，便于管理，目前大量采用。
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